স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ - উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং সিলিং রাবার স্ট্রিপগুলির প্রযুক্তি পরিচিতি

একক এক্সট্রুশন:সাধারণ-সিল করা প্রোফাইলের জন্য উপযুক্ত, যেমন স্ট্যান্ডার্ড অটোমোটিভ উইন্ডো সিল। এই প্রক্রিয়ায়, যৌগিক রাবার একটি একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয়। স্ক্রুর হেলিকাল গতি উপাদানটিকে সামনের দিকে ঠেলে দেয়, ব্যারেলের মধ্যে রাবারকে গরম করে এবং প্লাস্টিকাইজ করে। রাবার সিলিং কম্পোনেন্টের প্রাথমিক প্রোফাইল তৈরি করতে নরম করা উপাদানটিকে নির্দিষ্ট আকৃতির ডাইয়ের মাধ্যমে বের করে দেওয়া হয়।
যৌগিক এক্সট্রুশন:এই কৌশলটি জটিল কাঠামো সহ স্ট্রিপ সিল করার জন্য উপযুক্ত। এটি এক্সট্রুডার হেডে বিভিন্ন ধরনের যৌগিক রাবার বা যৌগিক রাবার এবং ধাতব কোরের সংমিশ্রণে একসাথে খাওয়ানোর জন্য একটি মাল্টি-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করে। ডাই এ, উচ্চ-চাপ সহ-এক্সট্রুশন একটি বহু-কার্যকর যৌগিক রাবার স্ট্রিপ তৈরি করতে প্রয়োগ করা হয় যা নির্বিঘ্নে বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্যকে একীভূত করে।
 

এক্সট্রুড রাবার স্ট্রিপ একটি থার্মোপ্লাস্টিক অবস্থায় থাকে এবং রাবারের অণুগুলির ক্রস-লিঙ্কিংকে প্ররোচিত করতে ভলকানাইজেশনের প্রয়োজন হয়, যার ফলে একটি স্থিতিশীল ইলাস্টিক নেটওয়ার্ক তৈরি হয়। ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়াটি তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের দাবি করে: সাধারণত, তাপমাত্রা 160 ডিগ্রি থেকে 200 ডিগ্রি, চাপ 1 থেকে 2 এমপিএ পর্যন্ত এবং সময়কাল 4 থেকে 8 ঘন্টা। এই পরামিতি রাবার গঠন এবং পণ্য বেধ অনুযায়ী সমন্বয় করা হয়. স্পঞ্জ রাবার সিলিং স্ট্রিপগুলির ক্ষেত্রে, ভালকানাইজেশনের সাথে ফোমিং এজেন্টগুলির পচনও জড়িত, যার ফলে একটি অভিন্ন ছিদ্রযুক্ত কাঠামো যা সিলিং স্থিতিস্থাপকতা এবং কম্পন স্যাঁতসেঁতে কার্যকারিতা বাড়ায়।